一件衣服的誕生,需要設計、制版、面輔料、試產、量產等多個環(huán)節(jié),但呈現在消費者面前的,往往是一個直播間里的網紅,或者一家線下門店。
而疫情的爆發(fā),直接打斷了各產能環(huán)節(jié)之間的連接,給環(huán)環(huán)相扣、緊密協(xié)作的制造產業(yè)鏈帶來了沖擊。工廠是高密度聚集性場所,對防疫的要求很高;錯綜復雜的供應鏈關系,又常常導致即使一個工廠勉強復工,上下游工廠的缺失依然會導致生產無法進行。
期待收割線上流量的電商平臺和網紅們突然發(fā)現:沒貨了。
服裝業(yè)是中國當之無愧的第一大全球性行業(yè),擁有全球最完備的產業(yè)鏈:全球60%的服裝產品由中國制造,貢獻了近2000萬的就業(yè)崗位,占 中國工業(yè)就業(yè)近10%;出口創(chuàng)匯近2500億美元,占全國外貿順差約70%。
現在,這個屬于中國的全球體量最大、產業(yè)體系最完備的工業(yè)領域,開始了逆境下的自我破局。如何打通堵點、讓產業(yè)鏈迅速的協(xié)同起來,大家都在想方設法、爭分奪秒和時間賽跑。
用工業(yè)協(xié)作平臺,讓打版師在家上班
100多名打版師在哈勃智慧云上辦公,過去他們是在版房里面對著一件件真實的衣服,如今他們在家里,面對著電腦屏幕。
哈勃智慧云是一家服裝領域的工業(yè)互聯網平臺,基于合作方漢帛國際28年的服裝制造經驗,他們將大量工序線上化,并在這次疫情中派上用場。
即使是服裝類的帶貨網紅,很多人也從來沒有和打版師接觸過。他們一般是直接到貿易公司選款下單,再賣給自己的粉絲。
但是誰能夠把網紅和設計師的一個想法,變成真正能批量制造的樣衣呢?是打版師。而疫情的襲來,導致大批該類工種人員無法到崗。杭州的打版師到崗率不到40%,廣州則稍好,接近50%,而這已經足夠使得今年全國一季度服裝新款的開發(fā)陷入半停滯。
打版師和樣衣工的缺席只是疫情下復工的一個縮影,樣衣工、面輔料開發(fā)、核價等等工種都在遭遇同樣問題,這導致了產能恢復的遲滯,進而讓線上流量在缺貨的狀態(tài)下空轉消耗。
哈勃智慧云在疫情爆發(fā)后,緊急開放系統(tǒng)的內部板塊,將本來用于自有產能的工業(yè)協(xié)作平臺延展至所有合作伙伴。所有客戶可以直接在系統(tǒng)上進行款式的選擇、設計、開發(fā)、下單;系統(tǒng)則會根據訂單的特征派發(fā)給不同的打版師及相關工種,讓他們在家完成工作。
從2月14日至今,已有超過400多名相關工種人員對接哈勃智慧云。在線化降低了業(yè)務對接的時間成本,并使得所有數據集中可獲得,這種全新協(xié)作方式帶來了意想不到的效果:客戶的開發(fā)成本降低30%,開發(fā)速度提高30%。
用邊緣計算和傳感器,知道產能在哪里
疫情爆發(fā)之初,作為全球口罩生產的第一大國,我們在口罩的真實產能上兩眼一黑,消耗了各地大量精力才梳理清楚。
到了復工階段,同樣的畫面也發(fā)生在了服裝制造領域。大量消費從線下轉移至線上,但是電商公司與網紅們并不知道工廠里有多少臺設備可以運轉、多少工人可以上產線。無法確定產能與交期,流量的轉化也就無從談起。
哈勃智慧云的核心業(yè)務之一,是為服裝制造企業(yè)提供智能制造解決方案。通過傳感器、邊緣計算、智能制造等技術手段,掌握一個工位、一條產線乃至一個工廠的生產數據,為工廠、客戶、供應商提供決策參考。
這個能力同樣在疫情的復工中,發(fā)揮了未曾預料的效果。
在漢帛國際杭州女裝園區(qū)中,有300個智能制造工位。每個工位每天的工序進度和用料、用電數據,都會被傳感器實時采集下來,上傳到哈勃智慧云中。客戶與工廠對訂單當前的進度一目了然,并且可以隨時根據工人的到崗進度進行調整。
與此同時,另外三家防護服制造企業(yè)也正在對接哈勃智慧云,對接完畢后采集的數據,可以直接提供給地方防疫部門做決策判斷,并且為社會采購提供真實的產能信息。
由于哈勃智慧云的智能制造方案直接采集設備端動作,能夠監(jiān)測一臺縫紉機一天扎了多少針。這種底層數據能夠給客戶真實的交付信息,降低線上流量空轉,留存合作方訂單。
到3月中,預計將有超過5000個服裝制造工位接入哈勃智慧云,可進一步降低疫情帶來的產能混亂狀態(tài)。
哈勃智慧云的工業(yè)互聯網平臺始于2018年,一直聚焦于服務行業(yè)內部。但2020年開局的疫情成為了一次意料之外的大考,迫使大量預備的功能板塊直接提前上線,以降低這次疫情對服裝行業(yè)的影響。
這也給了服裝行業(yè)乃至相似的加工制造業(yè)一個提醒:平靜時也要做好轉型的準備,否則混亂中就會喪失階梯。
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